由於注塑過程是把塑膠從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程₪│。從粒料到熔體╃☁，再由熔體到製品╃☁，中間要經過溫度場₪│·、應力場₪│·、流場以及密度場等的作用₪│。在這些場的共同作用下╃☁，不同的塑膠（熱固性或熱塑性₪│·、結晶性或非結晶性₪│·、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變效能₪│。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑膠製品的物理力學效能₪│·、尺寸₪│·、形狀₪│·、精度與外觀質量₪│。

    由於收縮率會因注塑壓力而發生變化╃☁，因此╃☁，對於單型腔模具╃☁，型腔內的模腔壓力應儘量一致₪│。至於多型腔模具╃☁，型腔之間的模腔壓力應相差很小₪│。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下╃☁，必須以相同的注塑壓力注射╃☁，使型腔壓力一致₪│。為此╃☁，必須確保使澆口位置均衡₪│。為了使型腔內的模腔壓力一致╃☁，最好使澆口入口處的壓力保持一致₪│。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關₪│。所以╃☁，在澆口壓力達到均衡之前╃☁，應先使流道均衡₪│。

    由於熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響╃☁，因此在設計精密注塑模具型腔時╃☁，為了便於確定成型條件╃☁，必須注意型腔的排列₪│。因為熔融塑膠把熱量帶入模具╃☁，而模具的溫度梯度分佈一般是圍繞在型腔的周圍╃☁，呈以主流道為中心的同心圓形狀₪│。

    因此╃☁，流道均衡₪│·、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施╃☁，對減小各型腔之間的收縮率誤差₪│·、擴大成型條件的允許範圍以及降低成本都是必要的₪│。精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求╃☁，且必須採用以主流道為對稱線的型腔排列方式₪│。

    文具模具的製作流程通常包括以下幾個步驟╃│▩•▩：

    1.繪製設計圖╃│▩•▩：根據文具產品的款式₪│·、尺寸和材料特點╃☁，繪製出相應的設計圖╃☁，確定模具的形狀和規格₪│。

    2.製作模具結構╃│▩•▩：根據設計圖╃☁，製作出模具的結構╃☁，包括上模₪│·、下模₪│·、芯棒等部件₪│。這一步需要採用高精度的數控加工技術╃☁，以確保模具的精度和質量₪│。

    3.模具除錯╃│▩•▩：將製作好的模具安裝在注塑機上╃☁，進行除錯和測試╃☁，確認模具的尺寸和結構是否符合要求₪│。

    4.生產製造文具產品╃│▩•▩：在模具除錯完成之後╃☁，就可以進行文具產品的生產製造了₪│。模具定位到注塑機上後╃☁，透過注塑機將熔化的原材料注入模具中╃☁，冷卻硬化之後取出模具╃☁，即可得到成型的文具產品₪│。

    以上是文具模具的製作流程╃☁，實際情況可能還需要根據不同文具產品的特點進行調整和改進₪│。文具模具製作需要高精度的技術和裝置支援╃☁，一般需要專業的模具生產廠家進行製作₪│。

    根據發生原因╃☁，異常磨損可分類如下₪│。

    1.磨料磨損

    當滑動的注塑模具零部件之間存在硬度差異時╃☁，就易於發生這種形態的異常磨損₪│。

    這是硬質材料咬入軟質材料╃☁，引起劃傷和燒傷的現象₪│。

    2.粘著磨損

    這是注塑模具零部件的凸部相互碰撞╃☁，在接觸最強烈的部分產生粘連╃☁，粘連部分脫落後成為磨損粉末╃☁，從而使磨損不斷進行的磨損形態₪│。

    3.疲勞磨損

    這是由於注塑模具零部件的反覆運動和停止而導致發生疲勞╃☁，進而發生磨損的形態₪│。

    這是發生鱗片狀剝離（剝落）時的磨損形態₪│。

    4.微動磨損

    這是在間隙相對較小的配合狀態下╃☁，發生淺坑狀磨損的磨損形態₪│。

    多發生於注塑模具方鍵和鍵槽中₪│。

    5.腐蝕磨損

    這是在樹脂產生的化學成分₪│·、水分₪│·、離子等腐蝕性環境中╃☁，由於注塑模具部件之間的電位差而產生的磨損形態₪│。

    如果發生擦傷╃☁，型腔和型芯將受到致命的損壞╃☁，如果頂出銷或型芯發生動作不良╃☁，則有直接損壞模具的風險₪│。

    為了防止出現擦傷╃☁，需要妥善進行潤滑管理╃☁，或是採用免維護的部件結構₪│。