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介紹汽配模具的成型方法有哪些呢·☁?

釋出時間╃│✘•✘:2022.12.20 瀏覽次數: 
我們今天好好講解一下目前市面上的汽配模具種類很多◕☁▩,其中汽配模具是很受歡迎的模具◕☁▩,那麼汽配模具的成型方法有哪些呢·☁?

(1)注塑成型
首先◕☁▩,將塑膠參與到注塑機的加熱缸中▩•│◕☁。塑膠被熱熔化▩•│◕☁。在注塑機螺釘或柱塞的推動下◕☁▩,透過噴嘴和模具澆築系統進入模具腔◕☁▩,由於物理和化學作用◕☁▩,硬化成型成為注塑產

品▩•│◕☁。注塑成型由注入•◕✘✘、壓力保護(冷卻)和成型過程組成◕☁▩,因此注塑成型具有周期性的特點▩•│◕☁。熱固性塑膠注塑成型成型週期短◕☁▩,生產效率高◕☁▩,熔體對模具損壞小◕☁▩,形狀複雜

◕☁▩,表面圖案和標記清晰◕☁▩,尺寸精度高;但對於厚度變化大的塑膠零件◕☁▩,難以避免成型缺陷▩•│◕☁。各種塑膠零件也是質量問題之一◕☁▩,應採取一切可能的措施◕☁▩,儘量減少▩•│◕☁。

(2)壓縮成型
俗稱壓制成型◕☁▩,是塑膠零件最早成型的方法之一▩•│◕☁。壓縮成型是將塑膠直接參與到具有一定溫度的開模腔中◕☁▩,然後關閉模具◕☁▩,在熱和壓力的影響下熔化成流動狀態▩•│◕☁。由於物理

和化學作用◕☁▩,塑膠硬化成具有一定形狀和尺寸的塑膠零件▩•│◕☁。壓縮成型主要用於成型熱固性塑膠◕☁▩,如酚醛成型粉•◕✘✘、脲醛和三聚氰胺甲醛成型粉•◕✘✘、玻璃纖維增強酚醛塑膠•◕✘✘、環氧

樹脂•◕✘✘、DAP樹脂•◕✘✘、矽樹脂•◕✘✘、聚醯亞胺等模塑膠也可以成型加工不飽和聚酯團(DMC)◕☁▩,片狀模塑膠(SMC)◕☁▩,預製整體模塑膠(BMC)等等▩•│◕☁。一般情況下◕☁▩,壓縮模分為溢料式•◕✘✘、

無溢料式和半溢料型▩•│◕☁。

(3)擠塑成型
它是一種在高溫和一定壓力下◕☁▩,透過具有特定截面形狀的模具開口◕☁▩,然後在較低溫度下成為所需截面形狀的連續型材的成型方法▩•│◕☁。擠壓成型的生產過程是準備成型材料•◕✘✘、擠

壓成型•◕✘✘、冷卻成型•◕✘✘、牽引切割•◕✘✘、擠壓產品後處理(質量調整或熱處理)▩•│◕☁。在擠壓成型過程中◕☁▩,注意調整擠壓缸加熱段和機頭模具開口的溫度•◕✘✘、螺釘速度•◕✘✘、牽引速度等工藝參

數◕☁▩,以獲得合格的擠壓型材▩•│◕☁。特別注意調整聚合物熔體從機頭模具開口擠出的速度▩•│◕☁。因為當熔融材料擠壓速度較低時◕☁▩,擠壓材料表面光滑◕☁▩,截面形狀均勻◕☁▩,但當熔融材料擠

壓速度達到一定限度時◕☁▩,擠壓材料表面會變得粗糙•◕✘✘、失去光澤•◕✘✘、鯊魚皮•◕✘✘、橙皮線•◕✘✘、形狀扭曲等現象▩•│◕☁。當擠壓速度進一步增加時◕☁▩,擠壓表面會出現畸變◕☁▩,甚至分裂成溶體碎片

或圓柱形▩•│◕☁。因此◕☁▩,擠壓速度的控制尤為重要▩•│◕☁。

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