文具模具溫度對成型收縮率的影響很大◕│，同時也直接影響注塑製品的力學效能◕│，還會引起製品表面發花等各種成型缺陷◕│，因此必須使模具保持在規定的溫度範圍內◕│，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化│╃☁✘。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化│╃☁✘。為此◕│，在模具設計中必須採取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施◕│，且為了使模具各型腔間的溫差儘量縮小◕│，必須注意溫控-冷卻迴路的設計│╃☁✘。在型腔•☁、型芯溫控迴路中◕│，主要有串聯冷卻與並聯冷卻兩種連線方式│╃☁✘。精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響◕│，而最基本的是塑膠材料•☁、注塑模具•☁、注塑工藝和注塑裝置這四項基本因素│╃☁✘。在設計塑膠製品的前期◕│，應首先根據其應用環境選定相應效能需要的工程塑膠│╃☁✘。其次◕│，應根據所選擇的塑膠材料•☁、成品尺寸精度•☁、製件重量•☁、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機│╃☁✘。
由於注塑過程是把塑膠從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程│╃☁✘。從粒料到熔體◕│，再由熔體到製品◕│，中間要經過溫度場•☁、應力場•☁、流場以及密度場等的作用│╃☁✘。在這些場的共同作用下◕│，不同的塑膠（熱固性或熱塑性•☁、結晶性或非結晶性•☁、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變效能│╃☁✘。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑膠製品的物理力學效能•☁、尺寸•☁、形狀•☁、精度與外觀質量│╃☁✘。
由於收縮率會因注塑壓力而發生變化◕│，因此◕│，對於單型腔模具◕│，型腔內的模腔壓力應儘量一致│╃☁✘。至於多型腔模具◕│，型腔之間的模腔壓力應相差很小│╃☁✘。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下◕│，必須以相同的注塑壓力注射◕│，使型腔壓力一致│╃☁✘。為此◕│，必須確保使澆口位置均衡│╃☁✘。為了使型腔內的模腔壓力一致◕│，最好使澆口入口處的壓力保持一致│╃☁✘。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關│╃☁✘。所以◕│，在澆口壓力達到均衡之前◕│，應先使流道均衡│╃☁✘。
由於熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響◕│，因此在設計精密注塑模具型腔時◕│，為了便於確定成型條件◕│，必須注意型腔的排列│╃☁✘。因為熔融塑膠把熱量帶入模具◕│，而模具的溫度梯度分佈一般是圍繞在型腔的周圍◕│，呈以主流道為中心的同心圓形狀│╃☁✘。
因此◕│，流道均衡•☁、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施◕│，對減小各型腔之間的收縮率誤差•☁、擴大成型條件的允許範圍以及降低成本都是必要的│╃☁✘。精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求◕│，且必須採用以主流道為對稱線的型腔排列方式│╃☁✘。
